钢丝圈是环锭纺细纱机、捻线机的关键器材之一，它直接影响纱线的捻度、卷装密度及断头、毛羽、棉球等，使用好钢丝圈对于提升纱线的质量档次，提高成纱的产量、减少回花、降低成本、压缩用工，具有显著的效益。

根据钢丝圈受力情况与运动状况及实际应用经验的分析，要使钢丝圈在纺纱过程中纱线断头少、毛羽少，并能适应高速纺纱，延长钢丝圈使用寿命，在工艺上要求钢丝圈必须满足以下要求：

一、钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面几何形状要正确配合，钢丝圈的尺寸及开口大小要与钢领跑道尺寸匹配，并具有良好的滑行性能，以保证钢丝圈在钢领上运转相对平衡，不得有突变的撞击振动，这对减少钢丝圈飞圈及纱线意外断头十分重要。

二、钢丝圈的重心要稍低，以求运转平衡，倾侧小，以保证有宽畅光滑的纱线通道，钢丝圈表面不积聚花衣，并能提高钢丝圈的抗楔性，防止通道交叉隔断而造成断头高的现象。

三、钢丝圈与钢领接触点的位置要高，以扩大和钢领的接触面，减少接触面压强，以保证钢丝圈在上车时走熟期短，在运转时磨损小，并具有良好的散热性，达到减少纱线棉球及延长钢丝圈使用寿命的目的。

四、钢丝圈的硬度要适中，钢丝圈的硬度要比钢领硬度低HRC4左右，并富有弹性不易变形，以保证钢丝圈既能正常纺纱，又能使换钢丝圈人员在更换钢丝圈时轻便自如。

五、钢丝圈与钢领应有适当的磨擦力，以控制纺纱强力、气圈强力度圈绕强力、维持正常的气圈形态和保持良好的管纱成形。

钢丝圈的质量优劣对成纱质量的好坏固然十分明显，但钢丝圈配套工的操作管理及修机工的维扩检查工作必不可少，并在一定条件下直接制约着钢丝圈的使用效果。因此正确使用好钢丝圈还得注意以下几点：

首先根据所使用的钢领性能、形状和新旧状态，结合纺纱支数、工艺条件，选择钢丝圈的形状和重量，一般新钢领可以用重心较高、重量较轻的钢丝圈，以后逐渐加重。另外进口钢丝圈可以用在国产钢领上，尽量避免国产钢领钢丝圈用在进口钢领上。其次新品种试纺时为防止大面积因钢丝圈选型不当而造成断头高及质量的波动，可采用的少量锭子试纺，然后扩大整台车使用。再次要有专人加强车上的巡回检查和观察，做到“三看”、“二试”、“一听”及“五个一点”。即：

一看气圈的形态与稳定性，要求气圈角变化幅度小、稳定性好、底部

成型完成前后应避免气圈碰撞隔纱板，满纱卷绕小直径时，气圈有弹性。

二看纱线通道是否通畅，要求纱线的实际通道跟钢丝圈的磨损位置应有适当的距离，纱线在钢丝圈处断头要少，纱线断头处纤维不呈平齐状，即无切断现象。

三看钢丝圈磨损情况，观察钢丝圈磨损程度及回火的颜色。

一试接头强力，要求手感接头张力有弹性、接头容易，无拉不动和重复接头现象。

二试一落纱中断头分布情况，在机械状态正常情况下，一般断头规律是小纱占50%，中纱占20%，大纱占30%。

一听档车工反映，有速度变动，钢领更换；钢丝圈更换及批号不同时，应注意观察区别对待。

五个一点：大纱断头高，钢丝圈轻一点，小纱断头高，钢丝囤重一点，同支纱、快速机台，钢丝圈轻一点，同支纱涤棉品种的机台，钢丝圈重一点，同支纱针织纱比机织纱的钢丝圈重一点。

最后要求温湿度要控制稳定，一般温度高时，钢丝圈宜偏轻掌握，相对强度高时，气圈段的纱条质量增加，气圈凸形大，钢丝囤宜偏重掌握。另外，运转班、常日班修机工要勤跑巡回，消除歪锭子、歪气圈，调整叶子板位置适中。平车及翻纱时，对清洁器隔距的大小尤为注意，隔距过大，不能起到清除钢丝圈积花的作用，易使纱线起毛起球，隔距过小会使钢丝圈通道不畅，造成断头增加等。