原棉试样制备

一．目的要求

使用纤维引伸器制作或面型化纤原料用的实验棉条，供各项性质测试之用。通过棉条试样的制备，掌握纤维引伸器的构造和操作方法。

二．实验仪器，用具和试样

实验仪器为纤维引伸器。试样的用具有镊子和黑绒板等（Y111型罗拉式纤维长度分析仪）。试样为原棉或棉型化纤原料。

三．取样

原棉或棉型化纤进厂后，为了检验其质量，首先进行取样，即从整批原料中抽取一小部分有代表性的样品，然后进行检验，检验结果就是代表这一批原料的性能。为了取样有足够的代表性的样品，采取随机抽取的原则。取样份数随每批原棉的包数而定，100包以下取10%，即每10包取样一份。不足10包的部分按0包计算，100包以上每增加20包取样1份，500包以上，每增加50包取样1份。取样应在棉包深处（10-15CM）大块挖取，以保证含杂和品级检验的标准性。检验含水含杂质的绵羊应防在棉样桶内与空气隔绝，以防水分变化和杂质散失。每分棉样重约0.5KG。原棉检验包括业务检验和物理性能检验。业务检验是指原棉分级，手扯长度和含水，含杂检验。物理性能检验是指纤维长度，细度，强力和成熟度检验。根据上述原则去回的棉样称为大样，而原棉物理性能检验，必须从荡漾中取小样，其方法是将取来的棉样稍加撕松混合，平铺在工作台上，使起成厚薄均匀的棉层。采用多点取样法，从棉层正面各部位随机取出36小块，然后将棉层翻过来，从棉层另一面有随机取出36块，合并成重约2—2.5G的试验小样，并将此小样制成实验棉条。

四．纤维引伸器的调整

Y111型罗拉式纤维引伸器 如图3-1所示，其调整可通过以下步骤进行。

Y111型罗拉式纤维长度分析仪

1．调节加压弹簧，使纤维引伸器喂入罗拉的压力为1200G，输出罗拉的压力为2000克。

2．调整引伸器隔距指示尺，用钢尺量出实际隔距与指示距离必须先符，不符时可旋松指示器螺丝，将指示针拔正。

3．根据原棉手扯长度，调节纤维引伸器罗拉中心距离，不同原棉手扯长度与纤维引伸器罗拉中心距离见表3-1。

4．纤维引伸器每次使用后，应卸去压力。

5．在纤维引伸器撒谎能够放置绒辊时，应注意绒毛的倒顺方向。绒辊上面纤维取下时，要顺绒毛方向取下，以防面条中的纤维混乱。

五．实验棉条制作

表3-1纤维引伸器罗纹中心距离的调整

将实验小样扯松和混合均匀，清除其中不孕籽，破籽等较大杂质，然后分成二等分（见图3-2），分别通过纤维引伸器4—5次，制成2根棉条，然后从横向分成2根相等的半根，将2根棉条中的半根并和在一起（其余两个半根合并后作为保留棉条），再反复进行引伸，待纤维基本平直后，用镊子楝出籽霄，软籽皮，僵皮，桶结及强力，长度，细度，成熟度等试验用。各项试验用的试样，从试验棉条纵向分出，起重量规定见表3-2。图3-2试验棉条的制备过程

表3-2试样取样重量

六．注意事项

1．从棉条中拣出杂质时，注意不带出纤维，能送开的丝索要进行送解，以免影响试样的代表性。

2．在温和棉条时，若棉条太厚，则从纵向分成两根小棉条喂入，但不能揭层分条，以免影响纤维充分混合。

3．试样从实验棉条中取出后，不可丢失纤维。

思考题

1．原棉试样制备的意义是什么？

2．制作试验棉条时应达到什么要求